Azenta（原BrooksLifeSciences）的半自動膠塞蓋關蓋機主要用于制藥、生物技術和醫(yī)療器械行業(yè)，用于對西林瓶、卡式瓶等容器進行高效、精準的密封。其核心工藝原理結(jié)合了機械自動化與人工輔助操作，確保密封過程的可靠性、一致性和無菌性。以下是其設備工藝原理的分步解析：
1.設備結(jié)構與核心組件
供蓋系統(tǒng)：
采用振動盤或傳送帶自動排序并輸送膠塞或鋁蓋至瓶蓋軌道。
配備傳感器檢測蓋子狀態(tài)，避免卡滯或錯位。
定位裝置：
旋轉(zhuǎn)臺或傳送帶將待封口的容器（如西林瓶）輸送至壓蓋工位。
機械夾具或氣動定位裝置確保瓶口與蓋子精確對中。
壓蓋機構：
通過氣缸、伺服電機或凸輪機構驅(qū)動壓頭，施加可控壓力將蓋子壓入瓶口。
壓力可調(diào)，適應不同規(guī)格瓶子和蓋子（如翻邊蓋、卡扣蓋）。
控制系統(tǒng)：
PLC控制操作界面，預設參數(shù)（如壓力值、封口速度）。
部分型號集成視覺檢測系統(tǒng)，實時驗證封口質(zhì)量。
2.工藝流程
步驟1：人工上料
操作員將待封口的容器（如灌裝后的西林瓶）手動放置到設備傳送帶或旋轉(zhuǎn)臺上。
步驟2：自動供蓋與定位
振動盤自動將蓋子輸送至瓶蓋軌道，傳感器檢測蓋子位置。
傳送帶或旋轉(zhuǎn)臺將容器移動至壓蓋工位，定位裝置調(diào)整瓶口與蓋子同心度。
步驟3：壓蓋與密封
壓頭垂直下壓，通過預設壓力將蓋子壓入瓶口，形成氣密性密封。
壓力反饋系統(tǒng)確保每瓶受力均勻，避免過度擠壓導致容器破損。
步驟4：質(zhì)量檢測（可選）
視覺系統(tǒng)檢查蓋子是否完全壓入、無傾斜或破損。
壓力傳感器驗證密封性（如通過負壓測試）。
步驟5：人工卸料
已封口的容器被傳送至出料口，操作員取出并轉(zhuǎn)移至下一工序。
3.關鍵技術與優(yōu)勢
適應性設計：
可更換模具或壓頭，兼容不同瓶徑（如2mL~100mL西林瓶）。
支持多種蓋子類型（橡膠塞、鋁塑組合蓋等）。
無菌保障：
設備表面采用不銹鋼或陽極氧化鋁，便于清潔滅菌。
可集成層流罩或無菌隔離系統(tǒng)，適用于潔凈室環(huán)境。
效率與精度：
半自動模式平衡人工靈活性與機械效率（典型產(chǎn)能：600~1200瓶/小時）。
壓力閉環(huán)控制減少廢品率，確保密封一致性。
4.典型應用場景
藥品灌裝線：疫苗、單抗藥物等高風險產(chǎn)品的封口。
臨床試驗樣品：少量多樣本的高效密封。
穩(wěn)定性試驗：長期儲存樣品的密封性保障。
5.維護與校準
日常清潔：使用IPA或無紡布擦拭關鍵接觸面。
壓力校準：定期用測力計驗證壓頭壓力，確保符合工藝要求。
傳感器校準：檢查蓋子供給系統(tǒng)的光電傳感器，防止誤檢或漏檢。
通過結(jié)合人工操作與機械自動化，Azenta半自動膠塞蓋關蓋機在保證靈活性的同時，實現(xiàn)了高精度、高一致性的封口工藝，是醫(yī)藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關鍵設備。
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